以下是關于?碼盤蝕刻?的工藝流程及技術要點，綜合金屬與玻璃材質加工工藝：

一、核心工藝流程?

1、基材準備?

金屬碼盤?：常用SUS304不銹鋼（厚度0.1~2.0mm）或銅材，需經(jīng)除油、酸洗去除氧化層，確保表面潔凈。

玻璃碼盤?：采用光學玻璃（如K9、石英），需拋光至表面粗糙度<0.02μm。

2、圖形轉移?

掩膜制作?：金屬碼盤噴涂感光油墨（靜電除塵后），UV曝光顯影形成圖案；玻璃碼盤采用光刻膠+激光光刻（德國設備，精度達納米級）。

半刻工藝?：支持LOGO或編號蝕刻，深度可控。

3、蝕刻加工?

金屬蝕刻?：

濕法：FeCl?溶液（40~50℃）蝕刻不銹鋼，側蝕率<10%，精度±0.01mm。

干法：等離子蝕刻（CF?/O?）用于高精度需求。

玻璃蝕刻?：氫氟酸溶液腐蝕，需控制濃度與時間避免過度刻蝕。

4、后處理?

去膜清洗：金屬碼盤用NaOH溶液去膠，玻璃碼盤需氧等離子灰化殘留。

防腐蝕處理：金屬碼盤可鍍鎳或鈍化（鉻酸鹽），玻璃碼盤鍍增透膜。

二、技術優(yōu)勢?

無毛刺變形?：化學蝕刻避免機械應力，保持材料平整度（金屬碼盤≤0.02mm）。

復雜圖形?：支持微米級碼道（最小0.06mm）及異形結構加工。

量產(chǎn)效率?：卷對卷工藝日產(chǎn)能達1000㎡（金屬），玻璃碼盤批量交期3天。

三、應用場景?

編碼器?：高精度碼道（±0.0075mm）確保信號穩(wěn)定性。

光電設備?：玻璃碼盤用于激光測距、光柵傳感器。